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  • 05
    2023-06
    按硬度分类:软模、硬模(淬火处理)。 按质量等级分类:一级 二级 三级 四级 按难度分类:A级 B级 C级 D级
  • 29
    2023-05
    坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性模具最基本、最重要的性能之一。
  • 22
    2023-05
    1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。
  • 15
    2023-05
    热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述,影响热塑性塑料成型收缩的因素如下: 1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大,分子取向性强等因素,
  • 08
    2023-05
    1、膜的印刷:在高分子薄膜上印上各种不同图案; 2、喷底漆:许多材质必须涂上一层附着剂,如金属、陶瓷等,若要转印不同的图案,必须使用不同的底色,如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等,石纹基本使用白色等;
  • 04
    2023-05
    ⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。 ⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。 ⑶射出压力(P1)设定在最大值的60%。 ⑷保持压力(PH)设定在最大值的30%。 ⑸射出速度(V1)设定在最大值的40%。 ⑹螺杆转速(VS)设定在约60RPM。
  • 24
    2023-04
    在注射动作时,为了克服熔融胶料经过喷嘴,浇道口和模具型腔等处的流动阻力,射胶螺杆对熔融胶料必须施加的足够的压力来完成射胶。注塑机主要由注射和锁模两部份组成,注射压力和锁模压力(锁模力)等压力参数是注塑成型重要的工艺技术参数。
  • 17
    2023-04
    1. 不锁模 处理方法: ·检查安全门前行程开关,并修复。 ·检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。 ·检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。 ·检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。
  • 10
    2023-04
    脱模不良(Die Adhesion),又称黏模流道(Sticking Sprues or Parts),是由于注射口与喷嘴圆弧接触面不良,浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料。通常,主流道直径要足够大,使制作脱模时浇口料仍未全部固化。
  • 03
    2023-04
    定义:为保证成型质量而事先对聚合物进行干燥所需要的温度 作用:1.去除原料中的水份.2.确保成品质量 设定原则: 1.聚合物不致于分解或结块(聚合) 2.干燥时间尽量短,干燥温度尽量低而不致于影响其干燥效果. 3.干燥温度和时间因不同原料而异.